牙膏生产设备的应用领域非常广泛，诸如化妆品、食品、制药 粘合剂、油漆涂料、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。

日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品，牙膏等。

生物医药：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药膏、保健品等。

精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。

石油化工：重油乳化、柴油乳化、润滑油等。

涂料油墨：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。

农药化肥：杀虫剂、除草剂、药乳油、农药助剂、化肥等。

食品工业：巧克力外壳、水果浆、芥茉、渣饼、色拉调料、软饮料、芒果汁、番茄浆、糖溶液、食用香精、添加剂等。

纳米材料：纳米碳酸钙、纳米涂料、各类纳米材料添加剂等。

道路沥青：普通沥青、改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青等。

牙膏设备的结构特点为：

　　（1）筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1 MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa。

　　（2）刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。

　　（3）高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果。

　　（4）真空泵采用水封式双级真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离。

　　（5）液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。

　　（6）夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定。

　　（7）出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料。